До недавнего времени, 3D печать развивалась в сторону увеличения рабочей зоны 3D принтеров и увеличения габаритов получаемых изделий без ухудшения качества, и практически, каждый производитель соблюдал это правило, создавая новую модель или поколение 3D принтеров. Постоянно улучшаются и другие характеристики: разрешение печати, точность позиционирования, потребляемая мощность и т.д. Сейчас мы уже говорим не только о быстром создании прототипов и моделей, а о применении 3D печати в создании готовых промышленных изделий.

В то же время, есть области промышленности, где для создания изделий применяется ручной труд, а обычные механические технологии обработки материалов почти бессильны — это изготовление микроузлов и микромеханизмов, например, в космической, медицинской и ювелирной отраслях.

Так, на прошлой неделе, две немецкие компании — EOS Gmbh и 3D-Micromac AG объявили о создании совместного предприятия 3D MicroPrint Gmbh, которое будет вести разработку и производство оборудования для 3D микропечати, применяющих технологию микролазерного спекания (MLS). Совместную работу в этом направлении компании ведут с 2006 года, а первая промышленная система начала свою работу в немецком научно-исследовательском институте уже в этом году.

• Компания EOS Gmbh основана в 1989году и является одним из лидеров по выпуску промышленных 3D принтеров, использующих технологию лазерного спекания для создания изделий из металлов, пластика и песка.
• Компания 3D-Micromac AG со дня своего основания в 2002 году, стала одним из ведущих поставщиков международного рынка высокоэффективных систем лазерной микрообработки и систем нанесения инновационных покрытий, а так же систем лазерной маркировки различных материалов и тонких пленок.

Как говорит один из основателей EOS Gmbh Ханс Лангер: «Спрос на очень мелкие детали, которые трудно изготовить с использованием традиционных способов растет чрезвычайно быстро. Технология микролазерного спекания предлагает решения для трех основных тенденций: индивидуализации, функциональная интеграция и миниатюризация”.

К высказыванию добавляет свои слова, один из бизнес-руководителей новой компании Йоахим Гёбнер: «Работая с толщиной слоя менее 5 мкм, диаметре лазерного пучка менее 30 мкм и с частицами порошкового материала менее 5 мкм, технология MLS открывает новые измерения в создании подвижных микроузлов и микромеханизмов”.